Bright Renewables - Carbon Capture - Project Greenmac

Capture du carbone : amine et VSA

Devenir neutre ou négatif en carbone grâce à une technologie de capture du carbone à base d'amines ou de VSA - réaliser une production efficace de capture du carbone.
Bright Renewables - Carbon Capture Technology

Amine ou VSA

Outre la technologie de capture du carbone à base d’amines, Bright propose également la technologie VSA. La technologie à base d’amines sépare le dioxyde de carbone des gaz de combustion grâce à l’absorption d’amines. La technologie VSA (Vacuum Swing Adsorption) utilise les propriétés de liaison sélective des adsorbants pour séparer le CO2 des gaz de combustion. Les deux technologies sont applicables pour l’ajout de la technologie de liquéfaction du CO2 et les deux technologies ont un rendement élevé de CO2 gazeux.

Caractéristiques

  • Technologie à base d’amines ou VSA
  • Garantie élevée d’approvisionnement en bio-CO2
  • Récupération de chaleur intégrée
  • Opérations neutres ou sans émission de carbone
  • Besoins en chaleur de faible qualité (95 °C)
  • CO2 de qualité alimentaire
  • Possibilité d’obtenir des produits finis gazeux et liquides
Capacité
Technologie à base d'amine
Technologie VSA
Taille du système
CO2 capturé (@12% v/v)
CO2 capturé (@7 v/v)
Pureté du dioxyde de carbone
Faibles exigences thermiques (95 °C)
Dioxyde de carbone gazeux
Convient pour l'ajout d'une technologie de liquéfaction du CO2
CarboPac-C Mini
500 - 2 500 Nm3/h (312 - 1558 SCFM)
40 ft.
100 - 500 kg/hr
50 - 300 kg/hr
> 99.99%
CarboPac-C Compact
2 500 - 5 000 Nm3/h (1558 - 3115 SCFM)
45 ft.
500 - 1 000 kg/h
300 - 600 kg/hr
> 99.99%
CarboPac-C Moyen
5 000 - 12 000 Nm3/h (3115 - 7477 SCFM)
40 ft. 20 ft.
1 000 - 2 500 kg/hr
600 - 1 500 kg/h
> 99.99%
CarboPac-C Grand
12 000 - 40 000 Nm3/h (7477 - 24922 SCFM)
45 ft. 45 ft.
2 500 - 8 000 kg/hr
1 500 - 4 500 kh/hr
> 99.99%

Technologie à base d'amine

Le processus de capture du carbone à l’aide de la technologie à base d’amines commence par l’acheminement des gaz de combustion riches en CO2 à travers une colonne d’absorption où ils interagissent avec un absorbant liquide à base d’amines. Cette absorption à base d’amines garantit que les autres composants des gaz de combustion ne sont pas affectés. Pour contrer la dégradation des absorbants à base d’amine, un mélange soigneusement formulé d’absorbants et d’additifs est utilisé pour maintenir une stabilité et une fiabilité élevées. Un laveur d’eau à plusieurs étages installé après l’absorption minimise efficacement les émissions d’ammoniac ou de composés similaires qui pourraient être présents dans les gaz de combustion en raison de la dégradation de l’absorbant.

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Procédé à l'amine

Après l’absorption, l’absorbant désormais riche en CO2 est chauffé dans une colonne de désorption pour libérer le CO2 purifié – tout en permettant le recyclage de l’absorbant pauvre pour un nouveau cycle de capture. Ce système utilise une intégration thermique avancée pour maximiser la récupération de chaleur pour la régénération de l’absorbant, complétée par un échangeur de chaleur de refroidissement d’amine pour un refroidissement supplémentaire. Le bioCO2 est ensuite refroidi et réduit en humidité, prêt à être utilisé sous sa forme gazeuse.

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Technologie VSA

Dans le processus de capture du carbone avec la technologie de l’adsorption modulée sous vide (VSA), les gaz de combustion sont introduits dans un lit d’adsorbants conçu pour lier le CO2 au N2 et à l’O2. Une fois que le lit est saturé en CO2, l’alimentation en gaz passe à un second lit. Simultanément, un vide appliqué au premier lit libère du CO2 et du N2, enrichissant ainsi la concentration de CO2. Le gaz enrichi en CO2 est traité dans une deuxième paire de VSA pour obtenir une concentration supérieure à 95 %. Les effluents gazeux sont recyclés pour récupérer le CO2 résiduel, ce qui améliore l’efficacité et réduit les déchets.

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Processus post-AVS

Le bio-CO2 purifié quitte le VSA à une température légèrement plus élevée et avec un taux d’humidité élevé. Dans un premier temps, pour réduire la température et la teneur en eau, le CO2 est refroidi dans un échangeur de chaleur. Le refroidissement du CO2 produit une chaleur à basse température qui, dans certains cas, peut être valorisée. Après le refroidissement du CO2, le bioCO2 purifié est prêt à être utilisé sous forme gazeuse.